1. Pompalamadan önce ekipman tamamen kontrol edilmelidir.
① Ana sistem basıncı, esas olarak ana emniyet valfinin yüksek pompalama basıncı ve taşması dikkate alınarak 32MPa'ya ayarlanabilir.
② Ana yağ pompasının yer değiştirmesi minimuma ayarlanacak, sıralama valfinin basıncı 10.5MPa'dan düşük olmayacak ve akümülatördeki nitrojen yeterli olacaktır.
③ Sürgülü valf yağ silindirinin contasında iç sızıntı olmamalı, yağ silindirinin tamponu uygun şekilde küçük olmalı ve yağlama yeterli ve düzgün olmalıdır, aksi takdirde, yüksek basınç nedeniyle koç yavaşça kaldırılacak veya yerinde kalmayacaktır. iç bulamaç sızıntısına neden olacak ve Y şeklindeki borunun veya redüktörün bloke olmasına neden olacak betonun viskozitesi ve direnci.
④ Koçun aşınma boşluğu çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde aynı arıza dahili bulamaç sızıntısından kaynaklanacaktır.
⑤ Y-biçimli boru ve üst kabuk sıkıca kapatılmalıdır, aksi takdirde boru bulamaç sızıntısı nedeniyle bloke olur ve bu da yapıya gereksiz kayıplar getirir.
2. Boru döşeme gereksinimleri
① Uzun mesafeli pompalamanın direnci yüksektir, bu nedenle boru döşeme sırasında bükülmeler en aza indirilmeli ve küçük dirsekler yerine büyük dirsekler kullanılmalıdır.Uygulama, her ek 90 º × R1000 dirseğin 5m yatay boru eklemeye eşdeğer olduğunu kanıtlıyor.Yani 125A × R1000 dirsek için sadece 4 boru φ 90 º, diğerleri φ 125A × 3m düz boru ve φ 125A × 2m düz boru, toplam uzunluğu 310m olarak kullanılır.
② Boruların takviyesine ve boru kelepçelerinin sıkılmasına dikkat edilmelidir.Bu tür uzun mesafeli pompalama, artan boru aşınması, boru patlaması, boru kelepçesi patlaması vb. gibi olaylarla karşılaşacaktır. Bu nedenle, etkilerini azaltmak için köşeleri ve bazı düz boruları tamamen güçlendirmek gerekir.
3. Pompalamadan önce çok fazla su pompalamayın ve boru hattını yağlamak için uygun miktarda su pompalayın.
Bazı operatörler, borunun uzun olması nedeniyle tamamen yağlamak için yeterli su eklenmesi gerektiğini yanlış anlayabilir.İnşaat sırasında çok fazla su pompalandı, bu da bazı boru kelepçelerindeki dış halkanın hasar görmesine ve sızıntı yapmasına neden oldu.Harç yaparken, harç ve su arasındaki arayüz uzun süre suya daldırıldığından, su çimento bulamacını uzaklaştırarak harç ayrışmasına neden olarak pompalama direncini artırarak çimento bulamacının hasarlı deri halkadan dışarı çıkmasına neden olur. , böylece boru tıkanmasına neden olur.
4. Yüksek derecesi ve viskozitesi nedeniyle betonun pompalanması zordur.
C60 yüksek dereceli beton için, kaba agrega boyutu 30 mm'den azdır ve derecelendirme makuldür;Kum oranı %39, orta ince kum;Ve çimento tüketimi, pompalama gereksinimlerini karşılayabilir.Ancak dayanım kısıtlaması nedeniyle su çimento oranı 0,2 ile 0,3 arasındadır ve bu da yaklaşık 12 cm'lik bir çökmeye neden olur, bu da pompalama sırasında betonun akışkanlığını etkiler ve direnci arttırır.Kum oranını artırmak pompalanabilirliğini artırabilir, ancak mukavemeti etkiler ve tasarım ve yapım gereksinimlerini karşılayamaz.Bu nedenle, bu sorunu çözmenin tek yolu, mukavemeti etkilemeyen ancak çökmeyi de artıran su azaltıcı madde eklemektir.Pompalama başlangıcında su azaltıcı eklenmedi, pompalama basıncı 26-28MPa idi, pompalama hızı yavaştı ve etkisi zayıftı.Beton pompasının stabilitesi ve güvenilirliği, uzun süre yüksek basınç altında taşınması durumunda etkilenecektir.Daha sonra, belirli bir miktarda su azaltıcı madde (NF-2) ilave edildi, çökme 18-20m'ye ulaştı ve pompalama basıncı önemli ölçüde azaldı, sadece yaklaşık 18MPa, bu da pompalama verimliliğini iki katına çıkardı.Ek olarak, pompalama işlemi sırasında, operatöre haznedeki betonun karıştırma şaftının merkez hattının üzerinde olması gerektiği hatırlatılmalıdır, aksi takdirde betonun etrafa sıçramasına ve insanlara zarar vermesine neden olur veya boru nedeniyle tıkanır. emme ve gaz için.
Gönderim zamanı: Ekim-18-2022